Mót með krana er verkfæri sem notað er í framleiðsluferlinu til að framleiða krana, sem eru lokar sem notaðir eru til að stjórna flæði vökva eða lofttegunda í ýmsum tilgangi, svo sem lækningatækjum eða rannsóknarstofubúnaði. Hér eru þrjár leiðir sem mót með krana virkar: Móthönnun og holrúmsgerð: Mótið með krana er hannað til að skapa þá lögun og virkni sem kraninn óskar eftir. Það samanstendur af tveimur eða fleiri helmingum, venjulega úr stáli, sem koma saman til að mynda eitt eða fleiri holrúm þar sem brædda efnið er sprautað inn. Móthönnunin inniheldur nauðsynlega eiginleika, svo sem inntaks- og úttaksgáttir, þéttifleti og stjórnkerfi, til að tryggja rétta virkni kranans. Innspýting á bræddu efni: Þegar mótið er sett upp og örugglega lokað er brædda efnið, venjulega hitaplast eða teygjanlegt efni, sprautað inn í holrúmin undir miklum þrýstingi. Innspýtingin er framkvæmd með sérhæfðum vélum, svo sem sprautumótunarvél, sem þrýstir efnið í gegnum rásir og inn í holrúmin í mótinu. Efnið fyllir holrýmin og tekur á sig lögun kranans. Kæling og útkast: Eftir að bráðna efnið hefur verið sprautað inn í mótið er það látið kólna og storkna. Hægt er að auðvelda kælingu með því að láta kælivökva dreifa í gegnum mótið eða nota kæliplötur. Þegar efnið hefur storknað er mótið opnað og fullunninn krani er kastað út úr holrýminu. Útkast er hægt að ná með ýmsum aðferðum, svo sem með útkaststöngum eða loftþrýstingi. Gæðaeftirlit, þar á meðal skoðanir á göllum og nákvæmni víddar, má framkvæma á þessu stigi til að tryggja að kraninn uppfylli kröfur. Almennt séð er vel hannað og nákvæmlega framleitt kranamót mikilvægt til að framleiða hágæða krana sem virka áreiðanlega. Mótið gerir kleift að framleiða krana á skilvirkan og samræmdan hátt, sem eru mikið notaðir í ýmsum atvinnugreinum fyrir vökvastýringarforrit.
