I. Grunnhugmyndir að hönnun:
Samkvæmt grunnkröfum plasthluta og eiginleikum plastvinnslunnar skal greina framleiðsluhæfni plasthluta vandlega, ákvarða rétta mótunaraðferð og mótunarferli, velja viðeigandi plastsprautuvél og síðan hanna plastmótið.
Í öðru lagi þarf að huga að hönnuninni:
1, íhugaðu tengslin milli ferliseiginleika plastsprautuvélar og mótahönnunar;
2, skynsemi, hagkvæmni, notagildi og hagnýt hagkvæmni mótbyggingarinnar.
3, rétt lögun og stærð uppbyggingar, hagkvæmni framleiðsluferlis, kröfur og nákvæmni efnis og hitameðferðar, sjónræn framsetning, stærðarstaðlar, villur í lögun og yfirborðsgrófleika og aðrar tæknilegar kröfur til að uppfylla alþjóðlega eða innlenda staðla.
4, hönnunin ætti að taka mið af auðveldri vinnslu og viðhaldi, öryggi og áreiðanleika og öðrum þáttum.
5, ásamt raunverulegum framleiðsluskilyrðum til að taka tillit til hönnunar moldarvinnslu sem er auðveld og ódýr.
6, fyrir flóknar mót, íhugaðu notkun vélrænna vinnsluaðferða eða sérstakra vinnsluaðferða, hvernig á að setja saman eftir vinnslu og hafa nægilegt viðgerðarframlegð eftir mótprófun.
Í þriðja lagi, hönnunarferli plastmóts:
1. Taktu við verkefninu:
Almennt eru þrjár aðstæður:
A: Viðskiptavinurinn leggur fram vottaða teikningu af plasthlutum og tæknilegar kröfur þeirra (2D rafræn teikningarskrá, svo sem AUTOCAD, WORD, o.s.frv.). Á þessum tímapunkti er nauðsynlegt að smíða þrívíddarlíkan (vöruhönnunarvinna) og síðan framleiða tvívíddar verkfræðiteikningu.
B: Viðskiptavinurinn leggur fram teikningu af vottuðum plasthlutum og tæknilegar kröfur þeirra (þrívíddar rafræn teikningaskrá, eins og PROE, UG, SOLIDWORKS, o.s.frv.). Við þurfum aðeins tvívíddar verkfræðiteikningu. (fyrir algengar aðstæður)
C: Viðskiptavinur fær sýnishorn af plasthlutum, handplata, efnislegt sýnishorn. Á þessum tímapunkti þarf að afrita fjölda landmælinga og kortlagningar af plasthlutum, og síðan smíða þrívíddarlíkan og síðan framleiða tvívíddar verkfræðiteikningar.
2. Safnaðu, greindu og vinndu úr upprunalegu gögnunum:
A: Greinið plasthluta
a: Skýrar hönnunarkröfur plasthluta, með því að skoða mynstrið til að skilja efnið sem notað er í plasthlutunum, hönnunarkröfur, notkun flókinna forms og nákvæmni kröfur um hágæða plasthluta, samsetningu og útlitskröfur.
b: Greinið möguleika og hagkvæmni mótunarferlis plasthluta
c: Framleiðslulota (framleiðsluhringur, framleiðsluhagkvæmni) plasthluta er skýrt tilgreind í almennri pöntun viðskiptavinarins.
d: Reiknið út rúmmál og þyngd plasthlutanna.
Ofangreind greining miðar aðallega að því að velja sprautubúnað, bæta nýtingarhlutfall búnaðarins, ákvarða fjölda moldhola og stærð moldfóðrunarholsins.
B: Greinið mótunarferli plasts: mótunaraðferð, mótunarbúnað, efnislíkan, mótflokkun o.s.frv.
3, ná góðum tökum á raunverulegri framleiðsluaðstæðum framleiðandans:
A: Tæknilegt stig verksmiðjurekanda
B: Núverandi búnaðartækni framleiðandans
C: Þvermál staðsetningarhringsins á sprautuvélinni, radíus kúlulaga yfirborðs stútsins að framan og stærð opnunarinnar, hámarks sprautumagn, sprautuþrýstingur, sprautuhraði, læsingarkraftur, hámarks- og lágmarksopnunarfjarlægð milli fastrar hliðar og hreyfanlegra hliðar, útskotsflatarmál fastrar plötu og hreyfanlegra plötu og staðsetning og stærð uppsetningarskrúfuholunnar, stillanleg lengd skurðarhnetu sprautuvélarinnar, hámarksopnunarslag, hámarksopnunarslag, hámarksopnunarfjarlægð sprautuvélarinnar. Bil á milli stönga sprautuvélarinnar, þvermál og staðsetning útkaststöngarinnar, útkastslag o.s.frv.
D: Pöntunar- og vinnsluaðferðir fyrir mótefni og fylgihluti sem framleiðendur nota almennt (helst unnin í verksmiðju okkar)
4, ákvarða moldarbyggingu:
Almennt hugsjónarmótbygging:
A: Tæknilegar kröfur: rúmfræðileg lögun, víddarþol, yfirborðsgrófleiki o.s.frv. uppfylla alþjóðlega staðla.
B: Kröfur um framleiðsluhagkvæmni: lágur kostnaður, mikil framleiðni, langur endingartími mótsins, auðveld vinnsla og framleiðsla.
C: Kröfur um gæði vöru: uppfylla allar kröfur teikninga viðskiptavina.
Birtingartími: 25. október 2023