Medical Top Adapter Mold
Millistykki, einnig þekkt sem millistykki, eru verkfæri sem notuð eru í framleiðsluferlinu til að framleiða millistykki eða tengi sem geta tengt ólíka íhluti eða kerfi.Það er mikið notað í mismunandi atvinnugreinum, þar á meðal bíla, rafeindatækni, pípulagnir og framleiðslu.Hér eru nokkur lykilatriði við millistykki:
Móthönnun: Hönnun millistykkisins er sniðin að sérstakri lögun og virkni sem krafist er af millistykkinu.Venjulega samanstendur það af tveimur helmingum, sprautumót og útkastmót, sem passa saman til að mynda holrúm sem táknar viðeigandi millistykki.Mótin eru venjulega gerð úr hágæða stáli eða áli til að standast þrýsting og hitastig sem taka þátt í mótunarferlinu.
Efnissprautun: Undirbúðu mótið í sprautumótunarvél eða öðrum viðeigandi mótunarbúnaði.Hráefni eins og plastkvoða eða málmblöndur eru hituð þar til þau ná bráðnu ástandi.Bráðnu efninu er síðan sprautað inn í moldholið undir stýrðum þrýstingi, fyllir holrúmið og myndar lögun millistykkisins sem verið er að framleiða.Inndælingarferlið er vandlega stjórnað til að tryggja jafna efnisdreifingu og nákvæma myndun millistykkis.
Kæling, storknun og losun: Eftir að efninu er sprautað kólnar bráðna efnið og storknar í moldholinu.Hægt er að auðvelda kælingu með samþættum kælirásum í mótið eða með því að færa mótið inn í kælihólf.Eftir storknun er mótið opnað og vélbúnaður eins og útkastpinna eða loftþrýstingur er notaður til að kasta út fullbúnu millistykkinu, sem tryggir örugga og skilvirka fjarlægð úr mótinu.
Gæðaeftirlitsráðstafanir eru samþættar í öllu framleiðsluferlinu til að tryggja að millistykki uppfylli nauðsynlegar forskriftir og standist iðnaðarstaðla.Þetta felur í sér að athuga hönnun mótsins, fylgjast með innspýtingarbreytum og skoðun eftir framleiðslu á fullunnum millistykki til að tryggja gæði þess, virkni og samhæfni við íhlutinn eða kerfið sem það er tengt við.
Á heildina litið geta millistykki framleitt millistykki eða tengi á skilvirkan og nákvæman hátt og gegnt mikilvægu hlutverki í ýmsum atvinnugreinum.Mótið tryggir að millistykkið uppfylli alltaf nauðsynlegar forskriftir, auðveldar rétta samþættingu milli mismunandi íhluta eða kerfa og veitir áreiðanlega afköst í ýmsum forritum.
1.R&D | Við fáum 3D teikningu eða sýnishorn viðskiptavina með upplýsingum um kröfur |
2.Samningaviðræður | Staðfestu við viðskiptavini upplýsingar um: hola, hlaupara, gæði, verð, efni, afhendingartíma, greiðsluhlut osfrv. |
3.Settu inn pöntun | Samkvæmt hönnun viðskiptavina þinna eða velur tillöguhönnun okkar. |
4. Mygla | Fyrst sendum við móthönnun til samþykkis viðskiptavina áður en við gerum mótið og byrjum síðan framleiðslu. |
5. Sýnishorn | Ef fyrsta sýnishornið kemur út er ekki ánægður viðskiptavinur, breytum við moldinni og þar til mæta viðskiptavinum fullnægjandi. |
6. Afhendingartími | 35 ~ 45 dagar |
Nafn vél | Magn (stk) | Upprunalega landið |
CNC | 5 | Japan/Taívan |
EDM | 6 | Japan/Kína |
EDM (spegill) | 2 | Japan |
Vírklipping (hratt) | 8 | Kína |
Vírklipping (miðja) | 1 | Kína |
Vírklipping (hægt) | 3 | Japan |
Mala | 5 | Kína |
Borun | 10 | Kína |
Freyða | 3 | Kína |
Milling | 2 | Kína |